# Автоматизация производства: примеры повышения эффективности

**URL**: https://mylawyer.club/stati/avtomatizatsiya-proizvodstva-primery-povysheniya-effektivnosti.html

---

Современные высокотехнологичные и компьютерные устройства способны организовать функционирование целых производств, снижая издержки и повышая отдачу, контролируя электроснабжение и параметры работы дорогостоящих станков. Но в то же время не всегда требуется устанавливать высокотехнологичные центры управления — порой можно обойтись и комплексом из программируемых микроконтроллеров и довольно примитивной, но надёжной и отказоустойчивой автоматики.

Какие же наиболее проверенные проекты по внедрению автоматизированных процессов на производстве имели наибольший успех среди потребителей-производств? Какие заказчики отметили существенное увеличение работоспособности и производства продукции?

## Примеры внедрения автоматизации на производстве

Как всегда — снижение расходов и повышение качества изделий стоит во главе угла управления качеством современных компаний. Естественно, автоматизацию на пустом месте никто никогда не внедряет — уже есть обычное, полуручное или полностью ручное производство, технологические процессы которого не отслеживают и не корректируют с учётом изменившихся условий.

Поэтому лучше всего рассмотреть такие решения на примерах уже выполненных проектов и задач — более подробно можно ознакомиться с ними [здесь](https://avtomatika.info), равно как и задать вопросы по вашему собственному производству.

## Линия на фанерно-мебельном производстве

Этот проект занял от постановки и до внедрения всего два месяца. В кварцевом песке укладывают полистирольные модели, в которые затем заливают раскалённый металл. Он испаряет пластик — и занимая его место, повторяет все детали модели.

Чтобы исключить влияние человека и неоднородность песка, были автоматизированы следующие процессы:

- Управление виброплитой;

- Откачка излишков воздуха;

- Вакуумирование форм;

- Очистка песка.

Внедрение автоматизированного управления на контролере Mitsubishi Electric FX3U и панель управления HMI 10″ позволили добиться следующих качественных изменений:

- Качество литья за счёт гибкости программирования вибростола;

- Уменьшение брака и аварийных остановок;

- Повышение производительности при помощи автоматизации.

## Автоматизация сварки трением на металлопроизводстве

Те же два месяца от постановки задачи и до готового процесса функциональной работы. Соединяются стержни, трубы и листовые изделия. Нужна была простая, безопасная и надёжная система.

Было решено выбрать проверенный контроллер FX3U и панель контроля GT1655. В качестве измерительных и контрольных устройств — гидроклапаны и соленоиды.

Эффект от автоматики превзошёл все ожидания:

- Скорость — в отдельных случаях достигли секунд на сварку;

- Эффективность — снижение расхода в пять или десять раз;

- Качество сварки — сопоставимо с литьём;

- Возможность сварки разных металлов, несвариваемых другими способами (алюминий и сталь, титан или медь).

## Контроль и работа цементного склада

Поставлена задача контроля ввоза и вывоза цемента со склада, занесение ФИО диспетчера и объёмов в базу, учёт цемента в каждом бункере. Для выполнения контроллер MITSUBISHI MELSEC FX3U был объединён с датчиками Endress и Hauser, привязан по модулю RS485 с ПО компьютера — SCADA и система MX4. Сбор данных осуществляется полуавтоматически.

Благодаря этой системе появился вменяемый, качественный учёт цемента на складе, прозрачность работы логистики и склада, уровень работы стал намного лучше, равно как и осведомлённость заказчика о запасах цемента.

## Автоматика лакокрасочного завода

В процессе создания нового цеха по производству лакокрасочных изделий потребовалось создание надёжной структуры, позволяющей дозировать ингредиенты, распознавать нештатные ситуации, производить мониторинг производства и управлением запорной арматурой в случае приёмки сырья или аварий. Должны иметься два режима — загрузка и разгрузка ёмкостей в соответствие с программами. Требовались надёжность и масштабируемость при расширении производства.

Систему выполнили на контроллере Mitsubishi Electric серии FX2NC, операторской панели GOT930 и системе MX4 SCADA. Электромагнитные расходомеры работают вместе с комплексом ручно-автоматических клапанов и полностью пневматически управляемых для организации функционирования мембранных насосов. Тензометрические датчики учитывают остатки продукта в ёмкостях и передают значения для учёта расхода. Аварийные ситуации отрабатываются автоматически, исключая ошибки персонала.

Внедрение систем позволило снизить брак и влияние ошибок операторов на производство. Вследствие этого качественные и количественные характеристики предприятия существенно выросли.

## Автоматизация производства: вкалывают роботы, счастлив человек

Исходя из этих примеров, чаще всего исключение ошибок человека приводит к однозначному повышению качества работы технологических цепочек и улучшение характеристик производства, снижению затрат и повышению отдачи. Именно потому ретрофиттинг и автоматизация процессов были и остаются самым важным этапом развития серьёзных заводов.